OBJETIVO:
Conocer y entender los principios básicos utilizados en los Sistemas de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), así como sus beneficios en la reducción desperdicios y optimización de procesos a lo largo de toda la cadena de valor.

DIRIGIDO A:
 

Jefes y coordinadores de área, representantes de la dirección y gerentes de área, personal encargado de la implantación de proyectos de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), personal de producción, calidad, RH y operaciones.


CONTENIDO TEMÁTICO:

1. Introducción
- Evolución histórica de los sistemas de producción
- El Sistema de Producción Toyota (TPS)
- ¿Por qué es necesario cambiar los sistemas de producción?
- ¿Qué es la Manufactura Esbelta?

2. Análisis del estado actual
- Los 7 tipos de desperdicio
- Análisis del proceso: producto – cantidad - tiempo
- Mapeo de la cadena de valor (VSM)
- Trabajo con valor agregado (VA)
- Trabajo con valor no agregado (NVA)

3. Diseñando el estado futuro
- Sistema Kanban y Justo a Tiempo (JIT)
- Manufactura en tiempo “TAKT”
- Implementación de flujo continuo
- Nivelación de carga y mezcla de productos
- Identificando proyectos de mejora (Kaizen)

4. Técnicas para la Manufactura Esbelta (Fundamentos)
- Metodología de las 5 S’s
- Trabajo estandarizado
- Administración visual
- Celdas de manufactura
- Sistemas a prueba de error (Poka-Yoke)
- Mantenimiento productivo total (TPM)
- Preparación rápida de maquinaria (SMED)

5. Conclusiones